空氣經(jīng)爐底風(fēng)機3DW吹后進(jìn)入燃燒爐和霧化的重油充分接觸燃燒，形成熱氣流(也可使用燃煤沸騰爐)。在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中熱氣流進(jìn)入錘式烘干機乖1原料脫硫稈膏充分緩觸換熱(山口溫度約60～170攝氏度。攜帶脫硫石膏的熱氣流，經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離出熟石膏粉。分離掉熟石膏粉的熱氣流，一部分重新進(jìn)入燃油爐和霧化的柴油充分接觸燃燒；另一部分進(jìn)入布袋收塵器，分離出主要成份為半水石膏的熟石膏粉后，經(jīng)引風(fēng)機牽引直接排空。

例工藝的特點如下：

①產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：由與脫硫石膏采用低溫?zé)嵩矗焓嗖灰走^燒，同時采用成品穩(wěn)定器使熟石膏粉進(jìn)一步轉(zhuǎn)型：其操作穩(wěn)定可靠，得到的產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定。

②投資盛生產(chǎn)費用低單機生產(chǎn)能力超過lOOkt／a的錘式烘干機(包括其他設(shè)備)，投資為460萬元，裝機容量為400kW。

投資利操作費用較低。按本1：藝生產(chǎn)的水泥緩凝劑生產(chǎn)成本約40元／t，建筑石膏粉生產(chǎn)成本約75元／t(以重油為燃料)。

③產(chǎn)品多樣化：通過錘式烘干機制得半水石膏后，可制水泥緩凝劑增強球；也可制得熟石膏粉后制造多種石膏偉0品。

④主要原輔材料消耗：以脫硫石膏為例，采用該流樣的主要消耗為：

(1)原料石膏(含水12％)：1．35t／t熟脫硫石膏粉；

(2)電：總裝機容量約400kW．耗電28kWhR熟石膏粉；

(3)油：耗重油(熱值10000kcM／kg)，約30kg／t熟石膏粉。

⑤投資情況以100kffa水泥緩凝劑的生產(chǎn)規(guī)模為倒，包括：工藝設(shè)備、電器儀表、廠房建設(shè)、公用設(shè)施、設(shè)備安裝、技術(shù)轉(zhuǎn)讓等，工程建設(shè)總費用約800萬元，廠區(qū)占地面積約8000m2，建設(shè)期約8個月其中不包括基礎(chǔ)處理及拆遷工程費等。

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