物料在添加到移動破碎站之前，其顆粒大小并不是完全相同的，所以經過破碎操作以后，顆粒的大小更不會一樣，甚至由于破碎不充分等原因，這個顆粒等級會差很多，因此就要進行篩分，將其進行分離，然后不同等級的物料進行不同的處理，進而實現成品顆粒均勻的效果。

但是在移動破碎站中，有的時候會出現篩分效果差的現象，這一現象就會造成物料分離過程的無法實現，這個時候就無法達到成品顆粒均勻的效果了，那么成品就無法得到很好的應用，進而對于生產工程的收益造成影響，針對這一現象來說，要及時的找到篩分效果差的原因，并解決，這樣才能保證移動破碎站生產的效益問題。

原因一、篩孔阻塞

在移動破碎站的生產中，如果添加的物料中，泥量、水量含量較高時，就會黏住篩孔、阻塞篩孔，這個時候自然就會出現篩分差的現象，其解決的辦法是先清理篩孔，然后適當的調整噴水量和篩面傾角；

原因二、篩孔磨損嚴重

對于移動破碎站中所有的設備來說，在長期的使用過程中，難免會出現磨損的現象，這種現象對于篩孔來說也是一樣的，當其磨損嚴重的時候，就會影響到篩分的效果，此時的解決辦法就是對磨損的篩孔進行修補，當磨損情況很嚴重而無法修復的時候，應該考慮更換篩網；

原因三、篩子給料不均勻

我們知道移動破碎站是不需要經過安裝即可投入生產的，它是廠家組裝好的設備，但是經過長途運輸以后，其中的配置可能會產生一些改變，這就是為什么該站投入生產之前需要先檢查的原因，當該站篩子的給料槽過窄時會導致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會影響篩分效果，這個時候的解決辦法就是應調整給料槽寬度使篩子給料均勻；

原因四、篩上物料過厚

在移動破碎站工作的時候，篩分效果差的現象，可能是由于篩上物料過厚造成的，而這一現象是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致，此時的解決辦法就是具體情況加以調整；

本文主要介紹的是移動破碎站篩分質量差的原因，我們先分析的是篩分效果差的危害——影響成品品質，再就是介紹了篩分效果差的原因，主要是四個方面，并對于這些方面的情況進行了介紹，還給出了解決的方案，其他關于移動破碎站的問題，也需要及時的解決，這樣才能保證生產的效果。

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