時間：2014-05-30 11:57:30
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中，十二烷基苯磺酸鈉對脫硫石膏性能影響，可以看出：砌塊2h強度及絕干強度均隨十二烷基苯磺酸鈉摻量的增加而降低，砌塊質量有所下降，但在2679趨于穩定：24h濕抗折強度隨0 7 L削摻較的增加Im降低；抗折軟化系數基本保持小變。
吸水率隨十一烷基苯磺酸鈉摻量的增加而變人，當其摻量低于O 05％時，吸水畢丑有起伏．但變化不大，當其摻量達到0 07％時，吸水率迅速升高，達到33 08％。
摻入0．03％、0 07％十二烷基苯磺酸鈉的脫硫石膏硬化體掃描電鏡照片，可以看引氣荊摻較的增加導致硬化體隙增加，但2 L孔分布均勻，硬化體搭接致南，宏觀表現為砌塊強度降低，但差距不大。
聚丙烯酰胺對脫硫石膏砌塊的影響：聚丙烯酰胺對脫硫石膏砌塊的影響，可以看出，添加聚丙烯酰胺增大了脫硫石膏的標稠用水量，當摻量為0．03％的時候，砌塊質量為250．879，達到減重要求，抗折、抗壓強度分別為3．93 MPa和14．85 MPa，但實驗中發現有較嚴重的泌水現象，可通過添加速凝劑及起泡劑加以改善。
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石膏晶體由原來的長棒狀變為短柱狀、板狀和針狀，而且晶體之間的搭接變得緊密，而且在硬化石膏體周圍包裹了一層凝膠，這些凝膠保護了二水石膏晶體的形狀和接觸點，有效地填充了硬化漿體內部的空隙。
加入膠粉，膠粉溶于水溶液時，會再次形成乳液，當乳液中的水分蒸發后，會形成有機物膜。這種膜的存在可以改善漿體的和易性，可增加體系的粘度和稠度，增強保水性，增加材料的密實度，減少材料的吸水性
雖然從世界范圍來看，石膏資源還是很豐富的，但在一些國家和地區，石膏資源相對較為匱乏，而又有一定的石膏需要量，所以需要利用工業副產石膏如脫硫石膏代替天然石膏；
半干法生產硬石膏：生產硬石膏的方法主要為500℃以上煅燒脫水(熱分解法)，另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學脫水(溶液法)，兩種方法的成本都較高。
石灰石、石膏的濕法脫硫的副產物是石膏。采用成熟的劃氣脫硫。取得到的脫硫石膏，其品質較為穩定，CaS04"2H20較高．可以代替大然石膏用作水泥緩凝劑平石膏扳等建筑千石膏制品。
煅燒溫度120℃、150℃、180℃和200℃下轉化率與煅燒時間的關系，120℃煅燒溫度下，石膏的轉化率出現平臺，隨煅燒時間的延長，早期轉化率一直維持在較低水平，均低于20%，后期則呈指數增長。
