在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏綜合利用中脫硫石膏現在已經是一種應用廣泛的綠色環保材料，但是其煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質量和應用的重要因素。若脫硫石膏煅燒溫度低，則熟料中二水硫酸鈣的含量較高，產品質量下降；若煅燒溫度過高，則轉化為無水石膏含量較大，且燃料的增多將大大提高脫硫石膏的生產成本。因此，確定合理的煅燒溫度和時間是保證產品質量的重要環節。

通過差熱分析發現：隨著溫度的升高，差熱曲線上的峰谷變化反映了試樣的各個反應階段：主要是二水石膏轉變為半水石膏，然后再轉變為無水石膏III型過程的兩個吸熱反應和無水石膏III型轉變為無水石膏II型的過程的放熱反應，后者屬于結晶轉變。二水石膏轉變為半水石膏的溫度變化范圍主要是在120．220"C之間，根據初步試驗研究結果，我們選取150-200℃為實驗燒結溫度區間。

考慮到工業生產中，為減少生產流程與產品成本，我們采用將脫硫石膏直接在高溫爐特定溫度下煅燒的方法，待揭示理想煅燒溫度點后，我們將脫硫石膏采用與爐體同步升溫、保溫的工藝進行對比分析。實驗采用的方法為：通過對脫硫石膏進行研磨、篩分，在40℃烘箱內烘干3d(粉料厚度均勻且不超過10mm)，再將烘干的試樣在150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃煅燒2h獲得熟石膏粉，密封后陳化7天；對熟石膏粉做細度、凝結時間、標準稠度用水量、進行測試，以及石膏砌塊(40mmx40mmxl60mm)2h、絕干抗折、抗壓強度及分析測試。

-END-