渣粒化工藝，高爐爐渣在主鐵溝中與鐵水分離后經(jīng)熔渣溝進入水渣槽，水渣沖制箱噴出高速水流使熔渣水淬冷卻，形成顆粒狀的水渣，渣水一起跌落在水渣槽下部，使爐渣進一步淬化1號水渣槽直接與脫水轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)，因此水渣槽底部渣水出口處設有柵欄，以防止大塊渣堵塞流道。

2號水渣槽的渣水混合物由渣漿泵經(jīng)管道送至脫水轉(zhuǎn)鼓，為防止大塊渣損壞渣漿泵，在水渣槽下部設有柵欄網(wǎng)。

蒸汽冷凝工藝，蒸汽冷凝工藝是新法對傳統(tǒng)法的非常大改進之處，鋼廠水渣傳統(tǒng)法是將蒸汽沿煙囪外排，這些有害蒸汽嚴重污染環(huán)境。而新法是將蒸汽冷凝回收，其工藝為：沖制水渣時產(chǎn)生的大量蒸汽沿水渣槽向上運動，在上升過程中，安裝在水渣槽上部的冷凝裝置向蒸汽噴水，使蒸汽冷凝，形成冷凝水，水渣加工設備再通過安裝在水渣槽中部的回收漏斗對冷凝水進行回收，回收的冷凝水與渣過濾水經(jīng)冷凝回收泵和轉(zhuǎn)鼓過濾回水泵送至冷卻塔，冷卻后循環(huán)使用。、5．粒化水循環(huán)系統(tǒng)

粒化泵(PRG)將冷卻后的粒化水送至水渣沖制箱。粒化水進入沖制箱前，大約9％(即200 m3／h)的粒化水直接進入水渣槽底部，對渣進行攪拌，防止沉積；大約1．6％(即35Ⅲ3／h)的粒化水直接進入沖制箱擋渣內(nèi)罩噴嘴上，以形成水簾，防蒸汽外泄。

脫水轉(zhuǎn)鼓濾出的水進入熱水槽，熱水槽中的熱水由轉(zhuǎn)鼓過濾水回水泵(PCC)送至冷卻塔，冷卻后進入冷水池，以此循環(huán)使用。粒化水水量為2200 myh，水壓為0．25MPa(沖制箱處)，水溫45℃。

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