中碎就是均化后的生石膏塊經給料機均勻地喂人錘式破碎機，破碎成10―25mm的物料。

經錘式破碎機破碎后的物料經斗式提升機、料倉、圓盤給料機進入回轉窯脫水后磨細（也可先經磨細后用炒鍋煅燒脫水成熟石膏）。回轉窯13為02．2X12m，產量為lot／h。由于生石膏脫水所需溫度不高，需往燃燒室的高溫煙氣中摻人冷空氣，在混合室中使煙氣溫度由1100℃降至750―800℃，然后送人回轉窯。回轉窯用重油或油渣作燃料，燃料由轉杯式燃燒器噴出燃燒。在燃燒室噴火口處用二次助燃風（也稱二次空氣）補充燃燒時空氣量不足。

回轉窯的出口端設有帶葉輪給料機的密閉下料罩，熟石膏顆粒由此進入螺旋輸送機，石膏粉設備也可經過螺旋輸送機進入旁路貯倉門。螺旋輸送機將熟石膏送至斗式提升機再進人選粉機20。經選粉機選出的合格熟石膏粉由螺旋輸送機、螺旋泵23送至熟石膏粉料貯倉，不合格的物料送至粉磨機21磨細成粒度合格的熟石膏粉，粉磨過程中產生的粉塵由旋風收塵器Zla與袋式收塵器2lstrong收集后，粉料進人螺旋輸送機22，除塵后的氣體排人大氣。

旁路中間倉設置的目的是石膏生產線為了平衡回轉窯與粉磨機的產量，也作為回轉窯臨時檢修緩沖之用。當磨機不能接納回轉窯的來

料或回轉窯需要檢修時，就將回轉窯燒制的熟石膏物料貯存在中間倉17中待用。也有人把中間倉稱為平衡緩沖倉。

所有的熟石膏收塵器、除塵器及全部煙氣管道均外包10cm厚的巖棉氈，防止結露。靜電除塵器先升溫至120℃時才能起動，以免煙氣中的水蒸汽遇冷結露，使半水石膏還原成二水石膏，影響建筑石膏制品的凝結時間，或者粘附凝結在設備上，影響正常生產。

回轉窯設置了模擬盤，通過控制給料量、供油量、一次風量、二次助燃空氣量等來實現溫度和壓力的自動控制。

熟石膏粉一般需要在貯料倉中貯存，以便陳化而得到質量均勻穩定的建筑石膏。

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