專家們舊引充分利用P2O5，在高溫(200-400。C)狀態下分解成氣體或部分轉變成惰性的、穩定的難溶性磷酸類化合物的特點，從而將其對產品性能的危害降低到較低點，使有害物質通過高溫分解或轉變成惰性物質。少量有機磷經過高溫轉變成氣體排出，無機磷在高溫狀態下與鈣結合成為惰性的焦磷酸鈣，從而消除了有機磷和無機磷等雜質對石膏性能的危害，有機物和以HF形式存在的可溶性F一會揮發。

同時還保證了二水硫酸鈣的正常脫水反應。磷石膏生產線整個工藝流程順暢、簡化，不需要水洗，避免了水污染問題。需要注意，如果直接煅燒的話，在煅燒過程中會有磷酸、氟化物揮發，會污染環境、腐蝕設備，所以煅燒應和五灰中和結合起來，煅燒前將可溶磷、氟轉化為難溶物。“閃燒法”生產工藝流程與傳統的天然石膏脫水工藝有較大的區別：脫水環境溫度不同，傳統生產工藝一般在160～200。C，而“閃燒法”要達到400-600。C，與傳統方法不同的是“閃燒法”中火焰與磷石膏直接接觸。這是目前出現的一種新工藝，整個工藝流程順暢、簡化，不需水洗，避免二次污染。粉塵和揮發的有機磷及硫也得到回收治理。但目前使用該法的處理量還較校

陳化法是一種簡單的處理方法，磷石膏生產設備生產的磷石膏的短期陳化對其使用性能的改善不明顯，然而隨時間的延長，陳化的效果才可凸顯出來，但是它的主要缺點是，在陳化的過程中會對周圍的環境造成污染，所以一般不采用。

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