(1) 粉煤灰加工設(shè)備分選設(shè)備的防磨問題：分選機(jī)在運(yùn)行中要承受濃度高達(dá)1000g/m3以上、速度高達(dá)20m/s以上的氣灰兩相流的沖刷，由于粉煤灰的磨蝕性一般很強(qiáng)，分選機(jī)的磨損不可避免。尤其是葉輪式分選機(jī)，葉輪與氣灰兩相流的相對速度比在渦殼式分選機(jī)中更大，加之傳動部分的密封問題，防磨問題更為突出。對分級器的磨損目前雖然采取了不少防范措施，但效果仍不理想。

(2) 粉煤灰分選機(jī)高壓引風(fēng)機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行問題：高壓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速一般在960～3000r/min，在全閉路循環(huán)系統(tǒng)中，如果采用尾氣100%除塵處理，風(fēng)機(jī)入口濃度就為300～1500mg/m3，如果采用尾氣部分抽氣一除塵一回風(fēng)系統(tǒng)，則風(fēng)機(jī)入口濃度為60～120g/m3，上述濃度超過普通風(fēng)機(jī)允許濃度的1～350倍，風(fēng)機(jī)會因磨損而造成效率下降、不平衡運(yùn)轉(zhuǎn)振動和噪聲等，對風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)的安全運(yùn)行影響極大。采用噴焊、噴涂及內(nèi)襯剛玉等表面防磨措施，只能在一定條件下發(fā)揮作用。

(3)細(xì)灰的收集和除塵：分級后的細(xì)灰具有較大的比表面積，顆粒間的靜電力強(qiáng)、對水的吸附性強(qiáng)，容易造成團(tuán)聚、板結(jié)和“搭橋”，造成收集器收集效率下降;電除塵器電暈線和陽極系統(tǒng)集灰、濾袋灰阻塞造成除塵效率降低;以及灰斗棚灰。從而使整個分級系統(tǒng)運(yùn)行故障或中斷。

(4)在單點(diǎn)給料系統(tǒng)中給料的穩(wěn)定性控制：在大容積正壓灰?guī)熘斜憩F(xiàn)十分明顯，隨著庫內(nèi)狀態(tài)的變化，給料量需隨機(jī)控制，一般難度較大。

(5)粉煤灰分級設(shè)備及系統(tǒng)的性能檢測和評價標(biāo)準(zhǔn)：由于粉煤灰分級設(shè)備和工藝是一個新的工藝系統(tǒng)，國內(nèi)急需統(tǒng)一行業(yè)管理，設(shè)立行業(yè)性質(zhì)的技術(shù)管理部門，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對分級設(shè)備和系統(tǒng)的性能作科學(xué)評定和標(biāo)準(zhǔn)，以避免不切實(shí)際的商業(yè)宣傳和惡性競爭。目前有一些技術(shù)指標(biāo)提法尚不規(guī)范統(tǒng)一，如分級機(jī)處理量，分選效率，回收率等等，急待規(guī)范。

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