山西省孝義市某生產(chǎn)廠家通過(guò)研究制砂機(jī)圖紙，根據(jù)新型磚體材料的要求，對(duì)制砂機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)建筑垃圾資源“再生”單條生產(chǎn)線每天可生產(chǎn)5萬(wàn)塊磚。這種對(duì)城市堆積資源的再創(chuàng)造利用，解決了城市的環(huán)境污染和土地資源浪費(fèi)問(wèn)題。孝義市的成功案例，值得全國(guó)各大省市效仿。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，孝義市每年的建筑垃圾有70-80萬(wàn)噸，對(duì)每一個(gè)城市來(lái)講，建筑垃圾的長(zhǎng)期堆放都是一個(gè)巨大的負(fù)擔(dān)。作為2013年山西省的重大項(xiàng)目，政府給與了極大的重視和支持。從研究和購(gòu)買(mǎi)制砂機(jī)圖紙，改進(jìn)制砂流水線工藝，提高垃圾處理量，都投入了大量的人力物力財(cái)力。采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的全自動(dòng)智能制磚生產(chǎn)線與破碎系統(tǒng)機(jī)制砂裝備，每年可以處理建筑垃圾120萬(wàn)噸。這樣一來(lái)，孝義市就可以實(shí)現(xiàn)建筑垃圾的就地處理和零資源浪費(fèi)。

在對(duì)建筑垃圾處理過(guò)程結(jié)束后，引進(jìn)了制砂機(jī)的智能制磚生產(chǎn)線就可以開(kāi)始新型建筑材料的生產(chǎn)過(guò)程。可以將木材、鐵、塑料、玻璃等雜物進(jìn)行簡(jiǎn)單篩分，由破碎機(jī)和制砂機(jī)將廢磚塊、磚渣、廢泥、廢水泥塊破碎成不同粒度的骨料，成為路面磚、透水磚、空心磚和干粉砂漿、泡沫混凝土的原材料。特別是空心磚，作為一種新型的建筑材料，透水性強(qiáng)，透氣性好，成本低市場(chǎng)價(jià)格相對(duì)偏低，在市政工程建設(shè)過(guò)程中有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

作為山西資源“再生”生產(chǎn)線設(shè)備的主要供應(yīng)商，我們可以給客戶提供現(xiàn)場(chǎng)正在施工的制砂機(jī)圖片并根據(jù)具體地形、生產(chǎn)需要對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行量身打造。世邦給孝義市設(shè)計(jì)的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝可以實(shí)現(xiàn)操作臺(tái)對(duì)設(shè)備的參數(shù)、時(shí)間、流量壓力、運(yùn)行方式、配方保存等進(jìn)行按鈕設(shè)定。操作員郭子豪告訴我們，“從建筑垃圾到成品磚制成僅僅需要8個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)時(shí)間縮短了，新型空心磚吸水性強(qiáng)、摩擦系數(shù)大，比傳統(tǒng)的制磚工藝有很大的改進(jìn)”。

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