江蘇年產1000萬噸河卵石破碎生產線

隨著中國經濟30多年來的高速發展，砂石骨料產業取得了一系列矚目的成績，但長期以來，粗放式的發展模式遺留下大量歷史病垢：產業結構不盡合理、生態環境污染嚴重、工業技術發展落后等。這些問題對社會經濟發展的負面影響日益顯現，基于此，調結構、促轉型、保生態、重法制已成為砂石骨料行業不可逆轉的主攻方向。

一、項目背景

該客戶是江蘇地區知名的綠色建材公司，為擴大砂石生產規模、順應綠色環保的發展形勢，經政府批準立項后，項目擬投資5億元，占地150多畝，希望采用國內先進的技術和設備，建設一條國內先進的綠色環保精品砂石骨料示范生產線。該公司領導邀請行業專家，對市場上多個設備生產廠家及其設備使用現場，進行了極其嚴苛的考察之后，對世邦集團的品牌實力、精湛的研發技術、可靠的設備質量及其優質的服務作出一致肯定，最終與世邦集團達成合作。

二、項目概況

原料：河卵石

入料規格：5-300mm

成品：精品碎石骨料和精品機制砂

成品規格：0-5mm機制砂，10-20mm、20-31.5mm碎石

產能：年產1000萬噸

生產工藝：濕法生產

三、項目優勢

1、整體方案合理，設備產量達標

整體方案采用單缸圓錐破和多缸圓錐破相結合，粗腔和細腔相結合，既保證達到產量要求，也能保障產品粒型。項目建成后，生產規模可達到年產1000萬噸機制砂石。

2、產品粒型優良，破碎效率較高

在對客戶生產所需的原料進行專業分析之后，該項目決定采用圓錐式破碎機對物料進行破碎，立軸沖擊式破碎機進行制砂。世邦集團的圓錐破經過技術改良，采用的是多層物料的層壓式破碎，能夠產出粒型更好的骨料，也能夠提升骨料破碎效率。同時，世邦集團的制砂機具有一機兩用的功能，僅通過設備結構和進料方式的簡單改變，便能夠同時實現整形與制砂，產出粒型優良的多棱體型砂石骨料。

3、智能化監測系統，全液壓控制體系

世邦集團的圓錐式破碎機采用集中自動智能化液晶顯示屏操作，能夠實時監測設備運行狀態、油溫、油壓等。同時，設備采用全液壓控制，液壓調整排料口、液壓自動清腔、液壓自動過鐵等，既能減少人力資源的投入，也能極大地縮短設備的維護時間，使得經濟效益非常大化。

4、設備工藝精良、易損件更換周期延長

世邦集團設備采用激光數控切割、高精度數控折彎機、先進車床數控機加工、機器人焊接、熱鉚工藝、SA2.5噴涂工藝等先進技術，用創作藝術的精神去生產每一臺設備，每一道工序的嚴格把關只為產出客戶滿意的精品。同時，對于每一個合作伙伴我們都經過精挑細選，如瑞士ABB集團、德國西門子、丹麥DANFOSS、上海寶鋼等大品牌，我們只希望每一臺設備都能夠極盡完美。例如，圓錐破的破碎壁、軋臼壁等關鍵部位，采用耐磨性能較好的高錳鋼材料，軸承采用SKF、TIMKEN、瓦房店軸承集團等大品牌，確保設備的運行穩定，易損件的更換周期延長。

5、環保型生產線，符合國家標準

該項目整條生產線采用濕法式生產，廠房整體設計，并且在生產過程中配備污水處理系統，污水重復利用率能夠達到95%以上，整個生產過程中產生的污染問題都在可控范圍之內，空氣污染廢棄物排放量控制在10mg/m³以下，遠低于國家30mg/m³的標準，嚴格按照國家環保排放標準設計和實施。